APQP manual: Planificarea in avans a calitatii produsului & Planul de control

>Cui se adreseaza?

Furnizorilor de componente auto pentru producatorii care solicita aplicarea specificatiilor tehnice IATF 16949, QS - 9000, VDA 6.1, furnizorii care trebuie sa utilizeze formularele APQP, proiectantilor de componente auto, prestatorii de servicii in industria auto, personalul de validare a calitatii, managerilor de procese, managerii din domeniul calitatii

sus

>Avantajele implementarii APQP

1 Mijloc de ajutor ca furnizorul intelege toate cerintele clientului pentru pregatirea planurilor, a rapoartelor, a listelor de verificare;

2 Se reduce complexitatea planificarii calitatii produsului pentru client si furnizor in sensul identificarii a ceea ce trebuie facut in fiecare etapa a APQP;

3 Furnizorul identifica cerintele privind FAZELE OBLiGATORii ALE APQP:

  • Faza i: identificare si definire (stabilire) a datelor de intrare si a datelor de iesire - vocea clientului, piata, plan de afaceri, experienta echipei, cercetarea de piata, cei 7P, obiective de dezvoltare, fiabilitate si calitate, etc.;
  • Faza ii: Verificarea proiectarii si dezvoltarii produsului: FMEA 'proiect', dezvoltarea fabricatiei, analiza si verificarea proectului, programul prototip, desene tehnice, specificatii tehnice de la client, cerinte pentru utilaje, echipament, scule, lista de verificare a proiectului vs. analiza contractului;
  • Faza iii: Verificarea proiectarii si dezvoltarii procesului: FMEA 'proces', dezvoltarea fabricatiei si montajului, plan de derulare proces, structura fabricatiei, sinopticul proceselor, indicatorii de procese, instructiuni de lucru;
  • Faza iV: Validarea produsului / procesului: plan de control, specificatii de ambalare, incercari si probe, inspectii si teste comparabile dintre furnizor si client, pre-productie, evaluare sisteme de verificare, determinarea preliminara a capabilitatii, capabilittea previzionala, receptia componentelor din productie, validare produs, validare ambalare, livrare mostre pentru a verifica montajul, respectarea instructiunilor de ambalare si impactul de mediu la client;
  • Faza V: Evaluare si actiuni corective: pre-productie, audit de proces, teste de validare finala produs, validarea finala a planului de control si FMEA 'proiect/proces/produs', planificarea calitatii si indicatorii de performanta (PPM, costurile calitatii, rebutul intern, timp de reactie la reclamatii, termene de livrare, sistemul de comunicare), variatia proceselor, satisfactie client, livrare si service, imbunatatirea continua.

4 Furnizorul este obligat sa finalizeze "Planul de control" conform cu ANEXA A din IATF 16949 si sa informeze tot timpul produse cu caracteristicile si specificatiile agreate (CONVENŢIE CU CLIENTUL+ MODEL CLIENT).

sus

>Durata cursului: 2 zile

La finalul cursului cei care vor promova examenul vor primi un certificat de absolvire. Cei care nu vor promova examenul vor primi un atestat de participare

sus

>Lector: personal calificat pe cerintele modulului, auditor DQS, EOQ

sus

>Modul de lucru: suport curs, procedura operationala, exemplu practic, legatura cu PPAP manual,etc. .

sus

>Pret:75 € + TVA/participant. Pentru examen se percepe o taxa suplimentara de 15 € + TVA / participant.

sus